Nuestro equipo de Exploración de Metals de Ecuador ha subido la barra con su persistente búsqueda para identificar y entregar mejoramientos en seguridad.

La industria minera en Ecuador es relativamente nueva y la mayoría de los estándares de seguridad aún no han alcanzado los niveles de seguridad que tienen los entornos de exploración más maduros. Sin embargo, el equipo reconoce la importancia de liderar en seguridad y esforzarse por hacerlo mejor. Tanto es así que lograron influir en un nuevo diseño para un equipo que, junto con muchos beneficios de seguridad adicionales, es el primero en el mundo de su tipo.

El Gerente de Exploración (Ecuador), Camilo Trouw, comentó que la determinación y dedicación del equipo para mejorar continuamente la seguridad les permitió alcanzar este resultado.

“Lo más destacado de este logro son los beneficios que se acumularán en la seguridad y en la productividad de nuestras operaciones. Es un crédito para los esfuerzos incansables del equipo de operaciones que construyen relaciones sólidas con nuestro proveedor y presionan constantemente para obtener el resultado deseado”, señaló.

“Estoy muy orgulloso del equipo y de su enfoque proactivo”.

“Los resultados han sido lo suficientemente impresionantes y han recibido el reconocimiento más amplio de la industria, y ahora otras empresas están buscando implementar la solución. Es inherentemente más seguro, permite una productividad más resistente y establece un nuevo punto de referencia. De hecho, según nuestros contratistas, esta es la primera vez en el mundo que se implementa algo así”.

En Ecuador, los sitios de perforación están obligados por ley a tener un máximo de 10 metros por 10 metros, a diferencia del sitio de perforación promedio que mide 20 metros por 20 metros. Además, los sitios de perforación en Ecuador se encuentran en un terreno selvático extremadamente empinado.

Esto exige equipos de perforación portátiles más pequeños y dichos equipos son generalmente muy básicos y carecen de las características de seguridad que se ven en las unidades más grandes que funcionan de manera autónoma. Además, debe ser posible desmantelarlos fácilmente en piezas más pequeñas, ya que a menudo se transportan en helicóptero, mulas o personas a los sitios.

Los proveedores a menudo pueden dudar en realizar cambios significativos en sus equipos, ya que requieren ingeniería adicional, costos iniciales adicionales y pueden resultar en que no sean aptos para el propósito. Sin embargo, en este caso, el equipo trabajó arduamente para construir una relación y establecer un fuerte sentido de propósito para mejorar la seguridad, mediante el diseño y la ingeniería de un manipulador de barras automatizado en un equipo de perforación portátil.

Los manipuladores de barras son equipo que minimiza la interacción del personal de perforación con las partes móviles de la perforadora, eliminando los riesgos del manejo manual y alejando a las personas de la línea de fuego. Estos manipuladores de barras se introdujeron en la industria hace unos 15 años en plataformas grandes. Hasta ahora, se han considerado demasiado grandes para los equipos de perforación pequeños que se utilizan en Ecuador.

El Vicepresidente de Exploration Keenan Jennings comentó que aunque este logro único ese n sí sobresaliente, todavía hay más.

“Esta modificación introdujo un control de ingeniería a un riesgo material (aplastamiento o atrapamiento) y redujo la fatiga al introducir un proceso de perforación automatizado que elimina el proceso manual anterior”, agregó.

“Esto es muy impresionante teniendo en cuenta que es el primero de su tipo, sin embargo, quizás el aspecto más impresionante es la construcción de relaciones y la resiliencia mostrada al persistir con los contratistas para ofrecer un resultado superior no sólo para BHP, sino también para la industria de exploraciones en general. Ecuador.

“Bien hecho a David Hlatky y Nataly Calderón del equipo de Exploración de Metals Ecuador por impulsar este resultado verdaderamente admirable”.